Nama Acuan: | Acuan Tekan Shell SMC |
Bahan Produk: | SMC |
Keluli acuan untuk rongga: | 1.2344 |
Keluli acuan untuk teras: | 1.2311 |
Keluli Untuk Asas Acuan: | XC48 |
permukaan: | Chorme |
Pilihan Pemanasan: | pemanasan minyak terma |
Standard Acuan Untuk Komponen: | HASCO |
Saiz Anggaran Acuan: | 1950x1175x900mm |
Berat acuan: | 4360KG |
Saiz Mesin Tekan: | 850T |
Masa Siap Acuan: | 45 hari |
Pakej: | Minyak anti-Karat, filem plastik &. Kotak kayu atau palet yang kuat. |
lokasi: | Taizhou, China |
Jenis perniagaan: | Pengeluar |
MOQ: | 1 set |
Syarat perdagangan: | FOB &. CIF |
Terma pembayaran: | TT &. L/C. Bayaran pendahuluan 30% sebelum membuat reka bentuk, pembayaran 30% selepas sampel T1, baki 40% sebelum penghantaran acuan. |
1.Suhu acuan
Suhu pengacuan SMC bergantung terutamanya pada jenis resin dan agen pengawetan. Untuk menjadikan permukaan dalaman produk SMC licin dan kemas, acuan atas dan bawah perlu mempunyai perbezaan suhu tertentu, dan suhu acuan atas biasanya 5 ~ 10 ° C lebih tinggi daripada acuan bawah.
2. Membentuk tekanan
Saiz tekanan acuan hendaklah ditentukan mengikut bentuk produk dan ciri-ciri SMC yang digunakan. Semakin tinggi tahap penebalan kompaun acuan lembaran, semakin besar tekanan pengacuan yang diperlukan; semakin rendah kecairan, semakin kecil kawasan pengacuan dan semakin besar tekanan pengacuan yang diperlukan. 1.Untuk memilih tekanan acuan yang sesuai. 2. pemasaan tekanan yang baik. 3. Pelepasan tekanan.
3. Masa mengekalkan tekanan
Masa memegang merujuk kepada masa memegang dan menahan tekanan di bawah tekanan pengacuan dan suhu pengacuan. Fungsinya adalah untuk menyembuhkan sepenuhnya produk dan menghapuskan tekanan dalaman, terutamanya bergantung kepada dua faktor: Pertama, masa tindak balas pengawetan bahan acuan. Yang kedua ialah masa pengaliran haba yang tidak stabil, iaitu masa yang diperlukan untuk sumber haba memindahkan haba ke pusat rongga melalui acuan, supaya suhu bahan acuan di tengah rongga mencapai tindak balas kimianya. suhu. Masa memegang hendaklah dipertimbangkan serentak dengan tekanan acuan dan suhu pengacuan. Mengikut pelbagai faktor yang mempengaruhi, masa pembungkusan biasanya 0.8~1.2min per mm tebal.